陶瓷插針外殼廣泛應用于電力電子器件的高可靠性封裝，如典型的To254、To256系列封裝。該類型封裝外殼引針一般存在兩種類型的封接形式，一種為端封，一種為軸封，兩種封接形式在生產(chǎn)過程都存在一定比例氣密性問題。

對于端封結構，是通過焊環(huán)與瓷件的表層金屬化焊接形成面結合，同時引針與焊環(huán)間縫隙由銀銅焊料填充，形成焊環(huán)、瓷件、引針的密封結構。在這種結構中由于瓷件、焊環(huán)與引針間熱膨脹系數(shù)存在差異，在高溫焊接升溫與冷卻過程中焊環(huán)與瓷件結合的金屬化邊緣受力較大，易被焊料拉開，從而造成氣密性問題。

對于軸封結構，瓷件的孔內(nèi)金屬化與引針由銀銅焊料填充，直接形成氣密封接。這種封接形式對孔與引針間的間隙精度要求非常高。過窄的間隙引針無法順利插入，從而無法組裝焊接；過寬的間隙則焊料無法填滿，造成焊接孔洞。并且間隙尺寸的稍微波動也會造成焊料量無法精確控制，從而造成氣密性問題。

接下來浙江景鵬鋯業(yè)科技有限公司，來跟大家說說我們的陶瓷插針的加工過程是怎么樣的？相信大家都很想知道吧！

第一，首先將原材料放到數(shù)控車床物料架上面，根據(jù)插針的型號規(guī)格大小選擇不同規(guī)格直徑的原材料。

第二，啟動自動數(shù)控車床，安裝上面模具，調(diào)節(jié)零件各部位尺寸參數(shù)按照圖紙的要求，將原材料放入到模具中加工。

第三，將自動車床加工的插針插孔進行的二次加工，根據(jù)產(chǎn)品的要求進行打孔或銑焊杯。

第四，將二次加工好的插針插孔產(chǎn)品全部放入到CCD全自動檢測設備中進行全檢，將不良品和良品分別區(qū)分開來。